广州智能物流系统建设
广州智能物流规划建设过程中，主要考虑的是物流段之间的有效衔接。如果只是单独做好了原材料物流、生产物流、成品物流的规划与设计，而没将其有机地结合起来，实现有效的衔接，那么整厂的物流系统也将成为游兵散勇，各自为政，也不能为企业带来最大化的实力提升。广州的智能物流系统建设不仅体现在原材料管理、成品存储、拣选、发货等环节，还延伸到了生产制造环节。
(1)智能柔性开料系统。智能柔性开料机主要是用于原材料板的开料，可实现板材的批量处理，由原料自动分拣区和板材智能开料两部分组成。整个原料分拣区共有151个托盘，每个托盘位可存放111块18 mm的板件，每次存放可实现约16.7万件装饰贴面板，而且通过不同托盘的存放可快速实现不同花色、规格的板件分拣。
(2)智能分拣、拼单系统。广州的智能分拣系统高7m，长68m，为快速密集式分拣系统，可储存230个托盘，所有包裹在这里进行订单的分拣，分拣效率为600单/天。广州的智能分拣、拼单系统、通过WMS、入分拣系统、出分拣系统、整单出系统，人工佩戴手持终端快速准确地完成分拣，极大地提升分拣能力、节省成本，解决生产中批次量产按订单分拣问题。
(3)智能立体仓库。广州的智能成品立体库长140m，宽40m，高23m，共包含10个巷道、20 排货架，货架高度18.1m，可容纳约12，000 个托盘。有别于国内其他工厂，司米的智能立体仓把货物的仓储与发货的流程完美结合起来。产品在经过包装后，会通过动力辊筒机、链式输送机、提升机、RGV等物流输送设备统一准备进入立体仓库，系统在对产品扫描条码后就会通过堆垛机把产品放置相对应的货位。当产品需要出货时，系统只需要把订单的信息进行输入，系统就会把该订单相对应的货物进行拣选、出货。整个过程，托盘转运均在输送线上完成，减少了中间转运环节。
tags标签：
